当前，新一轮科技革命与产业变革加速演进，发展新质生产力成为制造业高质量发展的核心命题。中车石家庄公司立足铁路货车、列车空调、金属橡胶件再制造等领域，以智能产线建设为抓手，深化产业协同发展、坚持科技自立自强，把数字化、智能化、绿色化融入生产全流程，绘就智能制造赋能新质生产力的生动图景。
作为公司的主营主业，铁路货车领域智能产线实现多点突破，以技术创新破解传统制造痛点。
敞车车体钢结构智能产线侧端缝隙调整装置，单班日产达12辆，一次组装质量提升30%，生产效率提升近2倍，节省人力4人以上。
敞车智能焊接装备实现2人操作6台焊接机器人，完成端侧板截换料长直焊缝智能扫描、自动焊接，单班焊接能力10辆。
小横梁自动调修装置替代手工火焰调修，节拍压缩至15分钟内，效率提升4倍以上，地板铺装效率提升20%。
端侧墙智能切割装备实现端板、侧板等部件自动切割及自动开料，切割质量提升，效率提升25%，节省人力6人以上。
地板智能切割设备实现车体拆解强制流水节拍、地板智能切割与在线翻转焊接，效率与工艺同步升级；同步规划焊接烟尘治理，改善员工作业环境，成为“数智石车”“幸福石车”建设的标志性成果。
新造配件智能焊接线推进C70E（H）侧柱补强座自动切割、焊接，单班产能8辆，效率提升50%以上。
转向架智能产线优化工序布局，将构架组装调整至喷漆前，减少吊运损耗；按4分钟/台节拍细化工位，优化物料配送，斜楔与弹簧辆份同斗存储，转序与配送效率双提升。
轴承自动上料机器人实现上料、解体、分装全流程无人化。
轴承标记自动刻打依托视觉识别与智能机械手，实现自动上下料、避位刻打，效率提升30%以上。
公司列车空调板块以机器人工作站为核心，打造轨道车辆空调箱体智能生产线，推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。
折弯工作站支持自动角度补偿与实时监控，2m×3m薄板实现100%自动化折弯，效率提升20%，精度达±0.1mm。
铝合金打磨工作站立足视觉识别、算法寻径、随性打磨，隔离作业区域，杜绝铝粉尘危害，作业环境与加工质量双提升。
不锈钢点焊工作站实现双工位连续生产，节省1名操作者，降低技能门槛，提升焊接一致性，减少不良品。从钣金折弯到焊接打磨，全流程智能协同，以高铁品质筑牢轨道空调制造核心竞争力。
瞄准“双碳”目标，公司在金属橡胶件再制造领域打造机器人智能打磨、自动喷胶产线等绿色智能标杆产线。
自动修边线一套系统协同3台机器人，自动识别工件、精准作业、高效流转，实现效率、质量双提升。
自动喷胶线采用智能机器人产线，实现金属橡胶件金属骨架自动化喷胶，告别手工作业方式。
从铁路货车到列车空调，从核心部件到再制造产业，多业务板块智能升级、协同发力，公司逐步形成高端化、智能化、绿色化融合发展新格局，彰显央企在装备制造领域的责任与担当。
智赋新程，质领未来。公司将持续以智能制造为抓手，深耕技术创新、强化产业协同、坚持自立自强，在铁路装备高端制造、绿色再制造、智能运维等场景持续突破，以新质生产力赋能轨道装备产业升级，为交通强国、制造强国建设贡献石车力量！
来源 | 党委工作部
撰稿 | 马芳
编辑 | 李园园
校对 | 史玉雷
审核 | 孟婧雯
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