石家庄基地工程项目部:极限穿行7厘米!石家庄炼化750吨全工序框架模块运输就位一次成功

此次就位的换热框架模块为项目关键核心构件，单体长30米、宽8.7米、高26米，重达750吨，实现项目迄今最大、最深程度模块化预制。模块在预制场已完成换热器设备、管道施工，防腐、保温施工，电气仪表安装，钢结构防火等全工序作业，真正做到“出厂即成品”，大幅减少现场高空与交叉作业，以空间换时间，为项目抢工期、保安全、提质量奠定坚实基础。

面对检修技改工期紧、作业空间有限的挑战，项目部超前谋划、周密部署，多次开展方案评审、路线推演与场地验算，量身定制二次倒运专项方案，先由2组2纵列24轴线SPMT拖车将模块从预制场运至安装位置一侧，再用5组2纵列8轴线拖车，通过液压同步顶升、调姿移运，最终平稳落位安装基础，全过程衔接有序、高效可控。

装置区运输路径狭窄、障碍密集，项目团队精细勘测、反复优化，实现模块通过1号常压框架100米最窄路段时，两侧仅比模块本体各宽7公分的极限通行。项目骨干人员带头攻坚，提前完成清障、场地整平，对运输设备、行走路线、转向姿态、支撑系统全流程检查调试，攻克狭小空间大件运输瓶颈。

作业全过程落实专人安全监护与技术旁站，从技术交底、模块起运、路线行进到液压顶升、精准就位，各环节闭环管控、无缝衔接，最终实现一次运输、一次精准就位，安全、质量、进度全面受控。

石家庄炼化副总经理刘栋带队全程参观指导，并对公司本次模块运输就位给予了高度评价。此次施工组织提前4天完成重大节点任务，是公司模块化施工技术在石家庄炼化技改项目的又一成功实践，彰显了公司在超大件吊装运输、复杂工况施工中的过硬实力。石家庄基地项目团队将以此为契机，紧扣“二次创业、降本攻坚”部署，以更高标准、更实举措推进后续项目施工，为公司高质量发展持续贡献团队力量。