
自北京监督站、天津监督站驻石家庄大修监管工作启动以来,大修监管组坚持“早介入、严监管、抓关键、重闭环”的工作思路,聚焦检修全过程的体系、方案、现场执行等关键环节,扎实推进各项监管任务。截至目前,全部装置已顺利交付检修,各项专项检查有序开展,问题整改取得阶段性成效,为后续高质量完成检修任务奠定了坚实基础。


大修监管工作围绕各专业施工方案开展集中审查。面对装置类型多、检修工艺复杂、施工交叉作业频繁等实际情况,监管组组织多位技术骨干,逐项梳理施工组织设计、专项施工方案及安全技术措施,重点核查方案的针对性、可操作性及合规性。经过多轮讨论与修改完善,共完成全部专业施工方案的审查工作,合计审查方案323个,提出修改建议128项,从源头上为后续检修作业提供了技术依据和安全保障。

项目部深入检修管道预制场开展检查,以“零容忍”态度、“零缺陷”为目标,对焊接溯源管理、焊材库管理等重点环节严格把关,共检查9家施工单位,发现34项典型问题。新年伊始,监管组成员陆续入场,随即启动对检修相关方质量保证体系、安全管理体系及人员资质的全面评审。体系评审覆盖了承包商管理制度、过程控制文件、检测计量器具管理、材料验收流程等多个维度。通过查阅资料、现场问询、模拟追溯等方式,累计查出体系运行方面的问题199项,涉及制度缺失、职责不清、记录不规范、资源配备不足等典型问题。针对这些问题,监管组逐项建立台账,明确整改责任人与整改时限,并组织复查闭环,确保体系真正有效运行,为后续现场作业扎紧制度“篱笆”。

随着全部装置交付检修,监管工作从“案头”转向“现场”,依据专业监管计划的必检点、零缺陷要求,重点跟踪高风险作业、关键工序及隐蔽工程。同时,针对检修中容易出现的薄弱环节,监管组先后组织开展了标识移植、焊材库、材料入库、机组计量器具、射线作业夜查等多项专项检查工作。通过日常巡检与专项检查相结合的方式,监管组构建起“点面覆盖、重点突出”的现场监管网络。截至目前,累计发现问题611项,其中已完成整改481项,整改完成率达到78%以上;同时,针对典型性、倾向性问题,监管组及时向相关单位发出质量提示52条,提醒各方举一反三,避免同类问题重复发生。此外,为了充分发挥车间人员属地优势,监管组针对近期频发检修质量问题,如检验检测漏检,定力矩值超标等,动态适时安排培训,武装车间人员检查能力,扩大质量检查参与范围。
下一步,监管组将紧盯合金钢焊接、重点设备检验、特阀维修、仪表联动调试等关键环节,严把质量关、安全关,确保检修后装置一次开车成功,为石家庄区域生产装置长周期安全稳定运行贡献监管力量。
供稿:薛琪韵 狄川
审核:刘创涛
校审:黄洁

