打磨车间内机械运转声此起彼伏，一场双人打磨技能竞赛火热上演。这是石家庄常宏建筑装饰工程有限公司近期落实《河北省企业职工职业技能竞赛促进条例》、常态化开展岗位比武的生动实践。
随着裁判哨声吹响，每组选手立刻分工协作，一人稳固工件定位，一人手持打磨设备精细抛光，每一处边角、曲面都反复打磨、校准。选手们凝神专注，额角汗水顺着脸颊滑落也无暇擦拭。中场休息时，大家自发围拢在一起，互相观摩工件、交流技巧，分享控速手法，赛场既有同台竞技的紧张感，更有互学共进的浓厚氛围。
“公司深耕商业道具领域定制多年，非标订单多、工艺标准严，单纯按常规生产要求推进很难快速提升全员技能水平。为此，我们搭建分层分类竞赛平台，用‘比武’倒逼‘技艺’提升。”公司生产负责人梁飞介绍说，结合车间实操、研发设计、数字化转型三大板块，公司划分两大竞赛赛道，实现一线实操岗、技术岗全员覆盖，以常态化赛事破解生产提质难点。
一线实操类竞赛紧扣车间生产痛点精准发力，常态化开展双人打磨、异形件组装专项比拼。打磨竞赛已组织6场，覆盖多批次一线职工。经过赛事锤炼，打磨工序职工作业效率提升18%，工件良品率由92%提高至98.5%。针对圆弧、非标柜体等装配难度大的异形构件，公司每年举办8场异形件组装团队竞赛，覆盖12个生产班组、26名骨干员工。参赛班组长徐进说：“异形件公差要求严苛，团队竞赛让我们磨合出成套装配技巧，促进了复杂定制订单效率的大幅提升。”目前，该公司异形件装配合格率稳定在97%以上，单件装配时长比赛前缩短25%，客户满意度升至96%。
“一线实操竞赛筑牢生产根基，但产业长远发展不能只靠技艺精进，创新与数字化转型才是提质增效的核心引擎。”该公司相关负责人曹兴志说，为此，公司同步打造创意与数字化类竞赛赛道，激活转型发展动能。
工业设计创意竞赛面向设计师、工艺员与一线生产骨干征集原创方案，围绕实用功能、外观造型、环保用料等维度综合评审。面向技术岗开设的BIM数字化应用竞赛，聚焦模块化拆分、板材排版、装配模拟等核心内容比拼。
公司设计研发中心李世旭多次参赛，感触颇深：“竞赛逼着我们吃透BIM建模技术，获奖还能获得参加专项培训的机会。现在我们能提前模拟装配、预判生产难题。”目前，先后有45名技术人员参与3场BIM竞赛，相关成果落地生产后，板材排版利用率提升了9%，装配返工率下降22%，节约原材料成本约120万元，整体装配周期缩短15%。
如今，多层次、常态化技能竞赛体系已在该公司落地生根，钻研工艺、创新改良成为职工新风尚。
