邯郸电厂维护部:凝心聚力护机组 赤诚担当映初心

晨雾氤氲中的邯郸电厂，机器轰鸣，蒸汽升腾。该厂维护部主任何彦鹏站在机房里，看着四台机组稳定运行，不禁感慨：“2025年咱们打了场漂亮的攻坚战，出色完成各项目标任务，实现机组‘零非停’，这是维护部全体检修人员凝心聚力、实干攻坚，拧成一股绳干出来的。”

回望2025年，维护部走过了极不平凡、极具挑战的一年，作为生产体系的核心力量，这一年，他们直面检修任务密集、技术难题集中、外部形势复杂的多重考验，在“十四五”的壮阔征途中，以“保安全、保发电、增效益、增动能”为航向，瞄定“零非停”底线，握紧“自动化提升”抓手，筑牢“物资精益化”保障，在攻坚克难中淬炼担当，于精耕细作中提质增效，交出了一份厚重而闪亮的年度答卷。

清晨7点，厂区内的路灯还未熄灭，维护部汽机专业主管李晓东已经蹲在1号机组汽轮机旁，手电筒的光束在设备缝隙中游走。

“之前这个位置的振动问题困扰了我们整整半年。”李晓东直起身回忆道，“2025年B修期间，我们成立了专项攻坚组，汽机专业牵头，电气、热控专业协同配合，连续半个月泡在现场，把轴承间隙、转子平衡等能想到的原因都排查了一遍，光是讨论方案就开了七八次专题会，终于把这个困扰多年的‘顽疾’给彻底解决了。”

2025年，维护部遵循“二年一小修”的科学策略，创新采用“一患一策”清单化管理，从人员调配、设备状态、管理机制等多维度发力，构建起修前策划、过程控制、试运启动与修后总结的全流程管理体系。通过精准检测、靶向施策，全年高质量完成3号机组B级检修并提前10天竣工，有序推进东郊9次机组停备消缺工作及老厂11号机组应急启动任务，累计实施标准检修、技改、安反措、技术监督等项目1443项，综合完成率达95.7%，多项指标刷新历史纪录。

“2025年所有机组检修后都是一次性启动成功。”何彦鹏在月度例会上掷地有声：“这不是运气，是部门专业能力、责任担当和标准流程共同作用的必然结果。”

如今，一系列痛点难点问题都被攻克，1号机组汽轮机振动问题彻底解决、 2号机组瓦温高得到有效控制、3号机组缸效低问题实现突破、4号机组导汽管及结合面漏气全面治理、 3号炉再热器乱排问题顺利消除......从汽轮机系统的深度治理，到锅炉受热面的精密诊断，再到电气与热控专业的协同优化，每一项难题的破解，都是对他们专业与担当的最好肯定。

“让每个设备都有自己的专属‘主人’，只要有隐患都能快速追溯到责任人，这是设备质量稳步提升的关键。”维护部深谙管理之道，全面深化设备责任制，制定并实施设备责任制十三项措施，结合班组人员职责、业务技能、年龄分布等，细化设备分工和区域分工，确保“人人有事干、事事有人管、件件有着落”。与此同时，部门建立“基础奖+难度系数奖+贡献奖”绩效分配新机制，通过积分考核、专项奖励等方式，彻底打破了“大锅饭”的局面，激发员工从“被动消缺”向“主动维护”转变，让团队活力与工作热情充分释放。

“你看！现在从月度检修计划到设备巡检表单，每一项都有章可循、有据可依。”维护部检修专责李鹏桓打开电脑，设备标准化管理明细清晰呈现。这份细致，源自对“基础管理”的执念。部门构建规范了设备年度检修计划、定期维护计划、定期工作标准、突发故障的应急处理流程、月度检修例会机制以及动静密封点台账、压力表台账、无渗漏管理、检修电源箱台账等一系列基础管理体系，有效填补了多项管理空白，规范化、精细化、可视化的管理模式，为设备长期可靠运行与责任制深化落实提供了支撑。

走进工程师站内，维护部热控人员正通过ICS系统查看协调控制曲线。屏幕上，各项参数平稳跳动。“以前调一次参数得反复盯、反复改。”维护部热控专业班长赵国亮说：“现在自动调节更精准，我们只需要关注异常情况就行。”

2025年，维护部立足机组实际工况，以“技术攻坚+管理提效”双轮驱动，扎实推进72项自动化升级优化任务，重点完成水岛、脱硫、磨煤机等系统的逻辑完善与顺控启停改造，成功攻克3号高加液位调节、喷氨自动、凝结水泵自动等技术难题，切实增强了控制系统的响应能力和预警能力，规范和取代了繁琐的人工操作流程，降低了操作强度。

“自动调节不是简单地把逻辑改一改，而是要让设备真正‘聪明’起来，最直观的成效是‘两个细则’考核大幅减少，全年减少考核600多万元，这可是真金白银的效益。”热控专业主管李准激动不已。在此基础上，维护部组织开展三台机组建模与一次调频性能试验，实现了智能控制与经济效益同步增强。目前，吸收塔自动加药与尿素溶解改造项目正有序推进，项目完成后将进一步推动现场自动化水平提升，为“四机一控、主辅合并”模式落地与减员增效目标奠定坚实的技术基础。

迎峰度冬激战正酣，热网循环泵前，维护部汽机专业班长古振勇正带着班组人员巡检设备。“供热互联改造成功实施后，不仅实现了全厂热源的灵活调配与高效利用，更让1号机组高背压工况煤耗降至150.3克/千瓦时，达到行业先进水平。”他伸手拂过设备外壳，掩不住内心的喜悦和自豪。随着改造的顺利投用，该厂今年的供暖能力较去年提升了366吉焦/小时，让清洁、稳定的绿色暖流，切实涌入千家万户。

2025年，维护部将“安全生产、降本增效”作为发展主线，多个技改项目成果成效卓著。电除尘气力除灰改造后输送气源压力从0.5兆帕降到0.3兆帕以下，输灰流速从12米每秒降到8-10米每秒，实现节气率超50%，这不仅延长输灰管道、阀门设备的使用寿命，更杜绝了因输灰管道堵塞引发的安全环保问题，年节约费用约80万元。原煤仓双曲线改造彻底终结了堵煤难题，保障了机组燃料供应的连续性。空预器高压水冲洗及防堵改造后，使满负荷烟气差压控制在1.5千帕以内，有效提升了锅炉运行效率，自动化提升与节能技改的同频共振，为企业高质量发展蓄足了前进势能。

“面对改造中的难题，我们要积极开展科技攻关、课题研究，持续推广新技术、新材料、新工艺的应用，把‘绿水青山就是金山银山’的理念落到实处。”维护部主任何彦鹏激情澎湃地说。在这个充满挑战和机遇的时代，维护部始终坚守“技术驱动、绿色转型、节能减排”的发展方向，持续推进科技项目成果与安全生产的深度融合，全面实现绿色、可持续发展。

“省下一分钱，就是赚回一分钱。”这不仅是一句口号，更是维护部全体干部员工用行动践行的共同信念。这一年，部门在物资采购管理和保险索赔上持续发力，以精益管控撬开了降本增效的新空间。

在仓库里，班组材料员正在核对新到的一批阀门配件。“以前各专业各管一摊，备品备件各自储备，很容易出现重复采购，现在统一调配，效率高多了。”

维护部从体系建设入手，健全物资管控流程，打破专业壁垒，整合各专业与物资部的库存信息，搭建起分类清晰、每月动态更新的全厂物资数据库。“我们要严格执行‘先查库存、后报需求’的机制，从源头杜绝重复采购，减少无效库存，”维护部副主任吕文学说。为了让每一件物资都“物尽其用”，维护部推行标准件、通用件等集中采购和统一调配使用，让原本分散在各专业的储备资源真正“活”起来。

现在，从采购计划提报、物资验收入库，到库存盘点、现场领用，全流程实现规范、透明、高效运转，这不仅大幅节约了采购与仓储成本，也让检修人员在关键时刻能第一时间拿到“能用、好用、用得上”的物资，为设备治理和安全生产提供了精准的物资支撑。

如果说物资管理是“向内挖潜”，那么保险索赔工作则是维护部在2025年亮出的另一项“硬核实力”。“1、2号机组电除尘五电场旋转极板损坏案能顺利获赔160万元，靠的是我们反应快、证据准、流程稳。”谈及今年的理赔成果，维护部脱除专业主管王玮依然记忆犹新。

为了打赢这场“证据战”，部门建立设备故障快速响应机制，技术、安全、资产管理人员在事故发生后的第一时间同步介入，现场勘查、资料固定、损失评估、沟通谈判……每一个步骤都做到细致严谨，确保了证据链完整、材料准确、责任清晰，最终实现了高效赔付。

2025年，维护部系统推进保险索赔工作，全年共申报完成7起理赔案件，累计挽回直接经济损失259.8万元。其中，1、2号斗轮机尾车大梁恢复案获赔29.8万元；1号锅炉屏式过热器及2号斗轮机回转减速机损坏案获赔50万元；4号锅炉引风机轴承损坏案获赔20万元......一笔笔赔款的到账，是他们一次次奔赴现场的脚步，是深夜里反复核对材料的身影，是面对复杂情况时不推诿、不退缩的责任担当，不仅减少了资产损失，更彰显出维护部在风险管控、理赔执行、成本控制方面的过硬专业能力。

这，是维护部的2025。

这，也是他们迈向未来的坚实步伐。

2025年，从设备攻坚到创新增效，从精益管理到资产守护，邯郸电厂维护部如破晓之曙光，把“能源供应压舱石、能源革命排头兵”使命刻进制度、落到现场、融入血脉，在燕赵大地上铸就了波澜壮阔的能源保供史诗。

“成绩证明过去，挑战永远在前方。”维护部主任何彦鹏说，话语中透着对未来的坚定信心，“2026年，我们将继续以设备为根、以技术为本、以责任为魂，全力打造更安全、更高效、更智能的设备保障体系，让维护部在公司高质量发展进程中，成为守护机组稳定、推动技术升级、支撑绿色转型的关键力量，为公司高质量发展再立新功！”