引领钢筋加工进入智能化、标准化、高效率的新时代

一、四大核心优势，定义行业标杆

1. 极简智能操控——人人可上手，生产更灵活

• 图形化大屏交互： 配备10.5寸高清触摸屏，操作界面直观如智能手机，无需复杂编程。
• 海量图形库支持： 内置超500种加工图形（矩形、圆形、多边形及各类异形箍筋），一键调用。
• 配方化生产管理： 支持上百种工件参数存储与快速切换，普通工人经短期培训即可上岗，极大降低了对专业技工的依赖，生产调度灵活自如。

2. 毫米级精密加工——质量更可靠，材料零浪费

• 超高精度控制： 采用全闭环数控系统与高精度伺服电机，确保长度误差≤±1mm，角度误差≤±0.5°，矫直后直线度≤±1.5mm/m。
• 品质与成本双赢： 标准化加工保障了混凝土结构的整体强度与稳定性，同时智能优化剪切，最大化材料利用率，从源头实现“提质”与“降耗”。

3. 卓越高效产能——成本大降低，工期再提速

• 行业领先效率： 单筋加工达12-15个/分钟，高级双筋型号产能高达2100个/小时，单日产量轻松突破8000-12000个箍筋（约15吨），效率是传统人工的8-10倍，一台设备可替代10-15名熟练工人。
• 强大兼容性与连续性： 可加工Φ5-Φ16mm盘圆/螺纹钢，支持单双筋作业，胜任24小时连续稳定生产，完美满足大型项目集中、批量的加工需求，显著缩短施工周期。

4. 坚固可靠设计——运行超稳定，安全有保障

• 军工级耐用品质： 机身一体焊接，核心部件采用高强度合金钢并经特殊热处理，耐磨抗疲劳，设计寿命长达8-10年。
• 全方位智能防护： 集成紧急制动、过载保护等多重安全装置，配备智能故障诊断系统，实时监控运行状态并及时预警。
• 环保易维护： 低噪音（≤75dB）、低能耗设计符合绿色施工要求；模块化结构使后期维护便捷，最大限度减少停机时间。

二、广泛适用领域，赋能多元场景

• 大型基建工程： 高速公路、高铁桥梁的墩柱、箱梁钢筋，水利枢纽的坝体、结构筋，满足高强度、大批量、高精度的加工需求。
• 建筑与工业化住宅： 工业厂房、商业楼宇、民用住宅的现场加工，以及装配式建筑的叠合板、剪力墙等预制构件的标准化钢筋生产。
• 专业化加工中心： 预制构件厂、钢筋加工配送中心实现规模化、定制化生产，提升质量一致性与市场响应速度。

三、超越设备本身的核心价值

• 经济效益： 大幅降低人工、管理成本与材料损耗，加速工程回款，投资回报周期短。
• 管理效益： 实现生产标准化、流程化，提升工程质量可控性，简化现场管理复杂度。
• 安全效益： 减少人工作业风险，从根本上降低安全事故发生率，营造更安全的施工环境。