在耐力股份有限公司实验室，工作人员准备用于声音测试的试验设备。
7月23日清晨，位于石家庄市元氏县的耐力股份有限公司实验室内机器嗡鸣不绝，7台恒温恒湿试验机轮番切换温湿度模式，复刻东北零下20度严寒、南方盛夏高温等多种环境。该公司检测中心主管王泽钊俯身查看屏幕跳动的数据，手中记录本写满观测参数。“这套设备以前只服务自家产品，如今周边乃至外地厂商都预约排队做检测。”他一边调试设备一边说。
相隔数公里的河北尚华新材料股份有限公司集采办公室同样一派繁忙，工作人员对着“数字看板”上32家合作企业名单核对原料采购需求，视频连线化工原料厂商洽谈团购价格。
行走在元氏县各大产业园区，资源互通的场景随处可见。针对中小制造企业设备购置成本高、检测渠道少、原料议价能力弱、技术人才短缺等发展痛点，当地立足装备制造、医药化工两大产业集群，引导耐力股份、尚华新材等龙头企业开放设备、实验室、供应链资源，打造多层次“共享智造”模式，让企业从“闭门发展”转向“携手共进”，为县域特色产业集群提质增效开辟全新路径。
“往返外地检测费时又费钱，在这儿一次就能完成全套耐寒测试，每年能省下四五十万成本。”来自北京的软件工程师苗新宏拎着设备配件，站在恒温恒湿试验机旁感慨道。每隔两个月，他都会专程赶赴耐力公司，为企业商用车集成控制器开展性能检测。
作为装备制造领域龙头企业，耐力公司整合自有资源，搭建关键设备、检验检测、技术创新、人才一体化共享体系，把优质资源转化为全行业共用资产。企业对厂区设备分类梳理，划分进口仪器组成的核心级设备、国产检测器械构成的常规级设备，出台差异化租赁标准，推行分时租赁、按件计费的灵活使用方案。
这套共享机制落地后成效显著，区域生产设备利用率由75%提升至90%以上，20余家上下游企业达成长期协作，参与企业生产成本下降4%、生产效率提升9%，共享工厂产能利用率上涨12%，累计为小微企业节约设备投入400万元，极大减轻了中小企业固定资产购置压力。
依托河北省新能源动力系统实验室，耐力公司全面开放检测能力，承接产品测试、工艺改良、技术攻关等业务。依托实验室平台，产业链企业联手攻克8项行业共性难题，6项新技术顺利落地投产，带动区域新能源配套产业整体升级。
研发层面，耐力公司坐拥多个省级创新平台，30余名资深工程师深耕无油空压机、永磁同步电机等前沿领域。企业联动高校、合作厂商搭建联合攻关平台，研发成果行业共享，助力合作企业研发效率提升三成，累计新增专利15项。常态化技术研讨会同步开展，培育百余个专业技术岗位，持续为行业输送技术人才。
双向奔赴，多赢发展。
坐落于元氏县的河北尚华新材料股份有限公司是2013年成立的国家级专精特新“小巨人”企业，主营线缆用特种高分子材料，产品省内市场占有率位居前列，高性能阻燃聚乙烯护套料更是拿下省内销量榜首。企业手握四大省级创新平台认证，配备11条全自动混配料、筛分生产线，年产各类高分子材料超3万吨。
走进企业生产车间，数字化智能混配料设备有序运转，这套高价值生产线同样对外开放。针对中小企业普遍存在的采购难、设备贵、创新难等短板，尚华新材搭建起原料集采、生产设备、检验检测、技术人才综合资源库，多维度为同行减负。
原料集采中心是平台一大亮点。以往中小企业单次采购量小，不仅采购单价偏高，还时常遭遇货源不稳定问题。32家企业联合抱团集中议价后，直接对接中石油、中石化等源头供应商，采购成本平均降低5%，供货稳定性同步提高。
生产端打造设备协同管控中枢，高端加工器械对外分时租赁，设备综合利用率提升15%。目前已有20余家企业接入设备共享体系，企业生产成本下降6%、生产效率提升4%，小微企业累计省下设备采购资金600万元。
“原本无力采购筛分设备，租赁模式上线后，新品研发、批量生产都不再受限。”隔壁一家材料加工厂负责人坦言。
与此同时，企业自建技术研发检测中心正推进国家级CNAS实验室认定，面向全集群开放检测服务。各类检测指标单价下调10%，全年可为行业节省检测开支300余万元。多维度共享举措，推动当地化工产业告别单机独立生产模式，朝着智能协同制造稳步转型。
龙头企业的自主探索，为元氏县全域推进“共享智造”积累充足实践经验。该县立足装备制造、医药化工两大省级产业集群，统筹各方资源，搭建覆盖全县的产业协同服务体系。
“上下游链条企业高度集聚，不仅大幅降低了企业的生产成本，更能推动企业联手研发新产品，实现全链条创新突破。”元氏县科学技术和工业信息化局负责同志表示，这种模式有助于形成龙头企业带动、大中小企业融通发展的良好产业格局。如今，元氏县秉持“产业引领、龙头带动”的发展理念，持续推动产业链上下游企业集聚，加速构建协同发展的产业集群。
在县科学技术和工业信息化局内，一张“共享智造”资源图谱清晰标注全县企业供需，可共享设备、企业技术需求、产业链协作线路一目了然。依托图谱规划，当地投入1000万元打造河北智能制造共享中心，2025年8月投用至今，已有166家企业入驻平台，31家企业长期线上对接生产、检测、采购需求。
针对表面处理（喷涂）环节环保成本高、质量管控难的问题，依托河北元达智能制造有限公司投资建设的高标准喷涂车间，实现“工序共享”。该车间引进国际先进生产线，实现污染物高效收集与达标排放。目前，已服务集群内外企业86家，产线利用率达75%，年喷涂能力达1.2万吨，累计降低企业初期投资和运营成本5%，降低产品成本约1000万元。
人才协同领域，当地联合河北工业大学、石家庄铁道大学、燕山大学等高校，实施“双聘制”人才共享机制，建立技术转移中心。目前，已成功转化科技成果16项，惠及企业8家，增加新产品12种，革新工艺5项。通过人才共享，企业技术创新成本下降3%，产品附加值提高4%。
共享模式持续释放产业红利，2026年1至6月，元氏县装备制造产业集群营收141.33亿元，同比增长5.1%；医药化工产业集群营收233.09亿元，同比增长5.3%，两大主导产业稳中有升。
眼下，设备共用、检测共享、原料集采、人才互通已成为元氏县制造业新风尚。下一步，当地将持续完善全域“共享智造”服务体系，不断延链补链强链，加速传统制造业向智能化、绿色化、集群化转型，依靠资源协同新模式，持续激活县域特色产业集群高质量发展内生动力。
